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在與鎂碳磚的生產混煉中影響鋁粉活性降低的主要因素有哪些?

在與鎂碳磚的生產混煉中影響鋁粉活性降低的主要因素有哪些?
由于金屬鋁粉在鎂碳磚中的抗氧化作用之大,因此選擇合理的鋁粉粒度分布是最重要的,以確保鋁粉在生產混煉中活性鋁損失到最小。在生產混煉中影響鋁粉活性降低的主要因素是鋁粉的粒度直徑,其反應機理如下: 一、鋁粉在鎂碳磚中的活性越高抗氧化性越好,常態下鋁粉的活性鋁含量大小與顆粒的直徑是有著直接關系的。粒徑大的活性高,粒徑小的活性低。原因是細鋁粉的粒徑小,比表面積大,氧化膜面積大,活性鋁含量低。反之粒徑大的鋁粉比表面積小,表面氧化膜面積小,活性鋁含量高。 二、當細鋁粉與顆粒較大的鎂砂經過30分鐘的混煉時,受到外力的磨擦和碰撞,鋁粉顆粒表面的氧化膜被破壞或被剪切變形,沒有?;つさ?a href="/page/article/search.asp?query=鋁粉" target="_blank" title="鋁粉">鋁粉顆粒與氧氣反應生成Al2O3,在連續受外力沖擊、磨擦、碰撞的混煉中,大部分細鋁粉將全部氧化生成Al2O3,大大降低了鋁粉的活性?;熗妒親┗姑懷尚吻暗囊壞攔ば?,如果在混煉后鋁粉的活性被損壞降低,成形后的磚內所含的活性鋁含量將大大的被降低,Al2O3含量增加,使磚的抗浸蝕性大幅度的下降,對磚的質量造成了很大的影響。而顆粒大的鋁粉,由于其單位體積大、質量大,抗磨擦和碰撞力強,表面的氧化膜被破壞的少,活性鋁基本保持變,充分發揮了鋁粉的抗氧化作用。 三、細鋁粉在混煉中與酚醛樹脂充分的接觸,當鋁粉與樹脂均勻分布時,由于酚醛樹脂的含水量在2~4%之間,使比表面積大的細鋁粉與水反應生成Al(OH)3,又進一步降低了鋁粉的活性。